随着高硫酸含量油气田的不断勘探开发，井下环境日益恶劣，镍基耐腐蚀合金因其优良的耐腐蚀性能、良好的机械性能和良好的磷化性能，在酸性油气井中得到广泛应用。结果表明，镍基合金优良的耐蚀性是由于其表面形成了钝化膜，使腐蚀介质与合金分离，从而提高了合金的耐蚀性。D合金主要取决于它们的化学成分和微观结构。
    酸性环境下使用的镍基合金属于固溶强化冷加工耐蚀合金，在冷加工过程中会形成一定的残余应力，需要进行一系列热处理以消除残余应力和结构缺陷。在热处理过程中，镍基合金容易析出金属间化合物和碳化物，破坏其耐蚀性。在实际工作条件下，由于腐蚀介质的存在，使具有敏化沉淀结构的工件发生严重的局部腐蚀。点蚀是镍基合金更具破坏性和隐蔽性的腐蚀形式之一，热处理温度通过影响元素的扩散速率和析出相的析出和溶解，进一步影响镍基合金的点蚀抗力。
    以往的研究主要集中在合金的热处理或耐蚀性方面，但关于热处理对合金耐蚀性影响的报道相对较少。在实验室条件下进行了腐蚀模拟实验，研究了热处理工艺及相应的组织特征对G3合金抗点蚀性能的影响，以确定热处理工艺之间的相互作用。结构特点和抗点蚀性能的关系。
    实验材料为G3镍基合金。试验过程为VIM+ESR+锻造+挤压+冷轧+650~C退火+1100~C固溶处理。合金的化学成分（质量分数，%）为Cr22、Mo7、Cu2、Fe20、Ni渣，为了比较G3合金在不同热处理温度下的耐点蚀性能，分别在500、700、900℃下退火2小时，然后进行空冷。
    利用SEM、EDS、TEM等手段研究了不同热处理温度对G3合金形貌和晶界析出相的影响，并通过浸泡模拟实验和电化学实验分析了G3合金的耐点蚀性能。结果表明：
    (1)低温退火后，G3合金的耐点蚀性增加，随退火温度的升高而降低。
    (2)晶界析出对G3合金抗点蚀性能起关键作用，500℃退火2h后，析出相很少，组织均匀性提高，耐点蚀性能更好。在900℃退火2h后，样品晶界形成f个析出相，析出相的形成增加了结构的不均匀性，导致钼贫区钝化膜稳定性差，易发生局部活化和溶解，并显著增加。点蚀敏感性
 

关键词：铝合金热处理，铝合金T6

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